Cómo elegir la tasa de contracción PETG: 65, 75 u 80 %

La tasa de contracción del PETG es el porcentaje máximo que una manga impresa puede contraerse lateralmente dentro del túnel de calor. La cifra correcta —65 %, 75 % u 80 %— depende de cuánto se curva el envase, no de la que mejor luce en una ficha técnica.

Claves del artículo

• La contracción que necesita un trabajo viene del envase, no de la ficha técnica: contracción transversal requerida ≈ (1 − diámetro más estrecho ÷ diámetro más ancho) × 100, medida en el punto local más apretado del envase y no en su promedio, más un margen en plano del 1–2 %.
• Las cifras 65/75/80 son techos de dirección transversal —lo máximo que puede contraerse el film—, así que se ajusta el nivel al contorno más profundo, no a la cifra más grande disponible.
• El 65 % encaja en vasos y cilindros casi rectos, el 75 % cubre la mayoría de las botellas estándar y el 80 % se reserva para envases de curva profunda, con cintura o muy cónicos; la tabla de asignación más abajo relaciona cada forma con su nivel y su grado.
• Por encima de un 75 % de contracción transversal, el PETG es en la práctica el único film base; el PVC tope cerca del 40–60 %, el poliestireno orientado en torno al 60–70 % y los films de uso general alrededor del 55 %.
• El PETG transparente y blanco de JFPolyFilm alcanza una contracción transversal del 75 % o superior con la dirección de máquina mantenida en el 3,0 % o menos, verificado por muestreo de lote cada cinco metros y un Certificado de Análisis en cada envío.

Qué mide realmente la tasa de contracción: TD, no MD

Cada cifra 65/75/80 se refiere a un solo eje —la dirección transversal (TD), la contracción lateral que aprieta la manga alrededor del envase— y nunca a la dirección de máquina vertical. La contracción es direccional y los dos ejes hacen trabajos opuestos, así que leer el equivocado lleva directo al grado equivocado.

La dirección transversal es el eje de trabajo. A medida que una manga retráctil atraviesa el túnel, la TD es la que aprieta el film impreso contra la pared de la botella y lo lleva sobre hombros, cinturas y conos. La tasa de contracción anunciada de un film es su contracción TD máxima, así que un grado clasificado al 75 % puede reducir su circunferencia en aproximadamente tres cuartas partes allí donde un contorno lo exige.

La dirección de máquina (MD) corre en vertical, y aquí el objetivo es el contrario: el menor movimiento posible. Si una manga se acorta de arriba abajo, se levanta de la base y saca el arte de registro, por lo que la MD se mantiene deliberadamente baja. Los grados de PETG transparente y blanco de JFPolyFilm mantienen la MD en el 3,0 % o menos mientras entregan una TD del 75 % o superior; el grado CPET lleva la MD hasta el 5,0 %. Como solo la cifra TD determina si un film puede seguir una curva, el nivel se elige por ese único número, tratando la MD como un límite de control y no como criterio de selección.

Cómo calcular la tasa de contracción que necesita tu envase

La contracción que necesita un envase es una medición, no una suposición: la TD requerida sale de dos diámetros —el más estrecho al que debe ceñirse la manga y el más ancho por el que se desliza— como (1 − estrecho ÷ ancho) × 100. Las botellas de cuerpo redondo pueden usar los diámetros directamente; las secciones irregulares u ovaladas usan en su lugar la circunferencia en cada punto. Añadir un margen en plano del 1–2 % y especificar un film clasificado algo por encima del resultado deja holgura frente a la variación de línea.

Dos ejemplos resueltos muestran lo distintos que son los envases reales.

• Botella de agua casi recta. La manga descansa sobre un hombro de 66 mm y debe reducirse hasta una base de etiqueta de 60 mm: (1 − 60 ÷ 66) × 100 ≈ 9 %. Incluso tras la holgura necesaria para deslizarse sobre el hombro, la contracción local más profunda se mantiene moderada: un requisito del 9 % queda muy por debajo del techo del 65 %, el nivel más bajo que se ofrece. Y como ese techo es un máximo que el film puede alcanzar, no un objetivo que deba cumplir, la manga encaja con holgura de sobra. Una botella de agua sin gas es el arquetipo aquí.
• Botella de contorno con cintura profunda. La manga salva un hombro de 76 mm y debe apretarse en una cintura de 34 mm: (1 − 34 ÷ 76) × 100 ≈ 55 %. Con la holgura para pasar el hombro y el margen en plano, el film en la cintura trabaja cerca del tope de su rango, lo que empuja la elección hacia un grado del 75 % u 80 %.

La razón por la que ambas cifras divergen tan bruscamente es que una manga no se contrae de manera uniforme. Se contrae más donde el envase es más estrecho —cuellos, hombros y cinturas— y menos a lo largo de la panza más ancha. Por eso el cálculo se fija en el único punto más apretado que el film debe alcanzar, porque esa contracción local, y no el promedio, decide si la manga queda lisa o se pliega.

Dos factores aconsejan un film clasificado algo por encima de la cifra calculada, y no exactamente sobre ella. Una cobertura de tinta densa reduce ligeramente la contracción, ya que una zona impresa densa resiste la contracción más que el film desnudo, así que una manga cargada de gráficos alcanza algo menos que su contracción nominal a una temperatura dada. La variación de línea añade el segundo motivo: la temperatura del túnel, el tiempo de permanencia y la geometría de botella a botella varían dentro de la tolerancia, y un pequeño margen de techo absorbe esa variación en lugar de dejar los ajustes justos al azar. Ambos motivos explican por qué la contracción requerida se redondea al siguiente nivel cuando la cifra calculada cae cerca de un límite.

Cómo asignar la contracción requerida a un nivel: 65 %, 75 % u 80 %

Una vez calculada la contracción requerida, se asigna a un nivel con una regla sencilla: elige el techo más bajo que supere con holgura el contorno local más profundo. Los tres niveles de PETG abarcan una división clara de formas de envase, y cada uno se empareja con el grado en el que se enviaría una botella real.

Un vaso de boca ancha o un tarro recto —la forma detrás de un vaso de yogur o lácteo— pide poco al film y se sitúa cómodamente en el nivel del 65 %. La mayoría de las botellas cotidianas de hombro moderado caen en la banda del 75 %, razón por la que cubre la porción más amplia de aplicaciones. Solo los contornos genuinamente profundos —las formas con cintura y con agarre habituales en la cerveza artesanal y en las botellas de cosmética ornamentada— reclaman el techo del 80 %. Leer el nivel a partir de la forma asigna cada envase al techo más bajo que aún supere su punto más profundo.

Por qué una tasa de contracción más alta no siempre es mejor

Recurrir por defecto al nivel más alto es el error más común, porque pasado el punto en que la manga toca la superficie, la capacidad de contracción sobrante no tiene adónde ir de forma útil. Sobre una botella casi recta, un film del 80 % sigue contrayéndose después de que la manga ya ha cerrado sobre la pared, y el excedente se acumula en pliegues y arrugas en lugar de un envolvente liso.

Ese exceso de contracción también deforma la impresión. Como la contracción se concentra en los puntos más estrechos, los gráficos en zonas de alta contracción se comprimen con más fuerza, y un film que se contrae más de lo que el contorno necesita exagera el efecto: el texto se aprieta, los logotipos se sesgan y una línea recta se arquea. El arte se predistorsiona en preimpresión para compensar la contracción prevista, así que un film que se contrae muy por encima del contorno desbarata esa compensación; la interacción entre contracción e imagen impresa se aborda en métodos de impresión de mangas retráctiles de PET. Cuando el exceso de contracción aparece como floración, rizado o desviación de registro en la línea, la solución corresponde al ajuste del proceso y no a la especificación, como se detalla en cómo resolver problemas del film retráctil de PETG. Un nivel más alto es además una especificación más exigente, así que un film del 80 % sobre una botella casi recta paga por una capacidad de contracción que la forma nunca podrá usar. Elegir un nivel no más alto de lo que el contorno necesita es la vía más limpia por ambos motivos: conserva el gráfico y mantiene la especificación ajustada a lo que el envase realmente exige.

Por qué una tasa de contracción demasiado baja deja la manga floja

Elegir un nivel por debajo de la contracción local más profunda del envase es el fallo inverso al exceso de contracción: el film alcanza su techo antes de cubrir del todo el punto más estrecho, así que la manga queda floja en la cintura o el hombro, sus bordes se levantan y la etiqueta nunca se asienta lisa contra la pared. Quedarse corto en la especificación es el fallo más silencioso, porque un film que parece suficiente en la ficha técnica puede aun así no dar la medida en la botella.

Dos cosas dejan un film corto frente a la contracción que un contorno necesita. La primera es la falta de holgura: a un film del 65 % al que se le pide cubrir una contracción local de sesenta y pocos por ciento no le queda nada de margen una vez que una cobertura de tinta densa y la variación normal de línea le restan unos puntos a su techo nominal. Como regla práctica, el techo nominal debería situarse varios puntos —aproximadamente entre cinco y diez— por encima de la contracción local calculada, de modo que el margen en plano, la supresión por tinta y la deriva de línea tengan margen antes de que el film se quede sin contracción. La segunda es la temperatura. Una curva de contracción representa cuánto se ha contraído un film a cada temperatura de túnel, y un llenado sensible al calor que limite la temperatura del túnel puede detener un film antes de que alcance la contracción completa. El PETG empieza a contraerse a una temperatura más baja que el PET cristalino —que apenas se mueve por debajo de unos 60 °C— y sube por una curva comparativamente suave, de modo que se adapta a un contorno profundo de forma progresiva en lugar de apretar de golpe a una sola temperatura. Los grados de PETG de JFPolyFilm alcanzan la contracción completa dentro de una ventana de túnel que rinde mejor entre 95 y 100 °C, ya sea un baño de agua hirviendo, un túnel de aire caliente o un túnel de vapor.

Un film cuya curva necesita más calor del que tolera el llenado nunca se asienta, y por eso la curva importa tanto como el techo. Leer ambos —cuánto se contrae un film y a qué temperatura lo logra— mantiene un nivel ajustado a la botella y a lo que contiene.

Dónde se sitúan el 65/75/80 entre los films retráctiles

Antes de elegir un nivel, la contracción objetivo también acota el material en sí, porque la banda 65/75/80 pertenece casi por completo a los films de la familia PET. Ordenados por la TD alcanzable, el PETG y el PET se sitúan en lo más alto, el poliestireno orientado en el medio, el PVC en una amplia banda intermedia y los films de poliolefina muy por debajo, de modo que el porcentaje requerido a menudo resuelve el material base antes de que empiece cualquier comparación de grados.

La consecuencia práctica es que cualquier cosa que necesite más de un 75 % de TD es en la práctica un trabajo de PETG: ningún material de menor contracción alcanza siquiera el nivel del 80 %. Por eso los envases de contorno más profundo se concentran en el PETG, mientras que la elección entre PETG y un film de menor contracción para formas más simples es otra cuestión —la del material base— que se sopesa en PETG frente a film retráctil de PVC. Una vía queda fuera de esta clasificación: un film de PETG bidireccional (TD ≥70 %, MD 35±5 %) se contrae en ambos ejes, de modo que una etiqueta impresa se despega limpiamente en un lavado de botellas, un enfoque distinto de fin de vida detallado en la página de producto film retráctil biaxial y no como un cuarto nivel de contracción.

Cómo verificar la tasa de contracción declarada por un proveedor

Una cifra de ficha técnica es un techo, no una garantía, así que el último paso antes de comprometerse con un nivel es confirmar que el film se contrae realmente a la medida. Dos comprobaciones separan una cifra que cuadra sobre el papel de una demostrada en la línea, y cada una se corresponde con un documento o una muestra que un proveedor serio puede facilitar a petición.

La primera es la norma de ensayo y un Certificado de Análisis por lote. Las cifras de contracción declaradas provienen de métodos controlados —la ASTM D2732 mide la contracción lineal libre en un baño de aceite calentado, y la GB/T 13519 hace lo mismo en el mercado chino, mientras que la ISO 14616 cubre el lado afín del comportamiento de tensión de contracción del film—, así que preguntar qué norma produjo la cifra, y a qué temperatura y tiempo de permanencia, distingue un valor medido de un redondeo comercial. JFPolyFilm toma muestras de cada lote de producción a cinco metros o más, ensaya el conjunto completo de propiedades —tasa de contracción, espesor, turbidez y resistencia a la tracción— y adjunta un COA al envío, de modo que el nivel llega medido frente a su especificación y no dado por conforme.

La segunda es una muestra de contracción sobre el envase real. La única prueba concluyente de que un nivel encaja es un ensayo de contracción a la temperatura de túnel objetivo sobre la botella real, así que pedir rollos o láminas cortas antes del volumen convierte la respuesta calculada en una respuesta probada. Un film que se asienta limpiamente sobre el contorno previsto, a una temperatura de túnel que el llenado puede tolerar, ha confirmado a la vez el techo TD y la forma de su curva: las dos variables sobre las que descansa la decisión del nivel.

De la tasa elegida a una especificación cotizable

Con el nivel confirmado, el último movimiento es convertirlo en una especificación que un proveedor pueda cotizar: un ancho en plano fijado a partir del punto más ancho del envase y su margen, ligado al grado y a las propiedades de film que el trabajo necesita. El resultado es una especificación anclada al envase y no al máximo de una ficha técnica.

Un mismo nivel puede aun así enviarse en más de un grado —transparente, blanco, CPET o RPET, todos alcanzan la banda de alta contracción aunque difieren en óptica y ruta de reciclaje, comparados por separado según el grado—. El marco de suministro se mantiene entre ellos: espesor de 30–60 μm, anchos de hasta 2000 mm, un pedido mínimo en torno a una tonelada, almacenamiento a 10–30 °C, una vida útil de 12 meses en el embalaje original e impresión directa sin tratamiento corona previo. Compartir el envase objetivo, sus diámetros más ancho y más estrecho medidos y el tipo de túnel previsto permite ajustar el PETG transparente de JFPolyFilm al nivel exacto que un trabajo necesita.