Filme PETG vs PVC: Encolhimento, Reciclagem e Custo

O PETG é um filme de poliéster sem cloro e de alto encolhimento, que se molda justo a garrafas de formato complexo, enquanto o PVC mantém um custo de resina menor, mas tem um teto de encolhimento mais baixo e carrega cloro pela incineração e pela reciclagem. Por isso um novo projeto de rótulo sleeve costuma adotar o PETG como padrão — ainda que a questão da reciclagem seja mais sutil do que dizem os slogans, e é para onde converge a maior parte desta comparação.

• O PETG alcança cerca de 70 a 78% de encolhimento transversal (comumente especificado em ≥75%) contra os ~50 a 60% do PVC, a maior razão isolada para as marcas migrarem em recipientes de formato complexo.
• O flake de PET fica perto de 1,38 g/cm³, o PETG roda um pouco mais leve em ~1,27 a 1,33 e o PVC rígido fica em torno de 1,30 a 1,45 — os três afundam na água, então nenhum se separa do flake de PET apenas pela densidade.
• O PVC é cerca de 57% cloro em peso; a incineração pode formar dioxinas, e mesmo traços de PVC degradam o PET reciclado, enquanto o PETG que entra no mesmo fluxo pode ser filtrado no fundido.
• O sleeve realmente compatível com a garrafa é o PET cristalizável (CPET), que se recupera com a garrafa no fluxo PET RIC 1 e compartilha a química de fusão a 230°C da garrafa.

PETG vs PVC em resumo

Os filmes se distinguem por um punhado de propriedades que decidem a especificação de um sleeve. A tabela fica no nível do material; o custo da resina aparece de forma qualitativa, já que o preço muda o tempo todo e varia por região, espessura e perfil de pedido.

Os filmes fornecidos aqui ficam no lado PETG desta tabela, com o PETG transparente especificado em TD ≥75% e MD ≤3,0%, e um tipo CPET em TD 74±2% para recuperação no fluxo das garrafas.

Encolhimento e ajuste: por que a curvatura decide

O encolhimento transversal resolve a maioria das especificações de sleeve, e é nele que os dois filmes ficam mais distantes. O PETG alcança cerca de 70 a 78% no sentido transversal, frequentemente especificado em 75% ou mais, enquanto o PVC chega a apenas 50 a 60%. A consequência é geométrica, não abstrata. O sleeve precisa contrair na proporção que a cintura mais profunda ou o gargalo mais estreito exigem, e um filme que esbarra perto de 60% não fecha essa folga numa garrafa de contorno profundo ou de corpo inteiro. O PVC trabalha bem em recipientes cilíndricos e de leve afunilamento, mas em curvas compostas faz ponte sobre os raios mais fechados e deixa rugas ou folga nos ombros. Garrafas quadradas e ovais achatadas expõem o limite mais rápido, porque seus arcos inferiores pedem um encolhimento que o PVC não tem de reserva. O teto mais alto do PETG permite ao filme recolher além desses raios e decorar o corpo inteiro de ponta a ponta.

Dessa diferença sai um roteiro simples. Garrafas cilíndricas e levemente cônicas ficam dentro da faixa do PVC; cinturas pronunciadas, seções quadradas ou ovais e envolvimentos de corpo inteiro ultrapassam esse limite e pedem o PETG. O encolhimento útil também define quanto o sleeve perdoa na etapa de projeto. Um filme com reserva de sobra pode ser cortado um pouco maior e ainda assim recolher limpo, o que alarga a faixa de tolerância em que o conversor trabalha; um filme perto do teto precisa ser dimensionado com pouca folga, então qualquer variação no diâmetro da costura ou nas dimensões da garrafa aparece como sleeve frouxo ou tensionado. Essa margem é parte do motivo pelo qual o poliéster de alto encolhimento é a escolha mais segura quando um único filme tem de atender a uma família de garrafas parecidas, e não a uma geometria fixa única.

O encolhimento maior, em troca, cobra disciplina de processo: o filme de alto encolhimento precisa de um túnel uniforme — banho de água fervente, vapor ou túnel de ar quente operando perto de 90 a 100°C — para recolher de modo uniforme em vez de travar cedo de um dos lados. Os dois materiais respondem ao calor de formas diferentes. O PVC encolhe a temperaturas mais baixas e reage rápido, o que combina com túneis curtos e de baixa energia, mas deixa uma janela estreita antes do encolhimento excessivo; os tipos de poliéster recolhem ao longo de uma curva mais ampla e gradual, que tolera variação na velocidade de linha. O calor irregular é a causa habitual de distorção em qualquer um dos filmes — uma questão de ajuste de túnel, não uma falha do material — e os defeitos comuns de aplicação do filme PETG são tratados à parte.

Controle de distorção: onde o encolhimento longitudinal faz a diferença

O encolhimento longitudinal é o que protege a arte impressa. O sleeve é projetado para encolher com força em torno da circunferência da garrafa (transversal), mantendo a altura quase constante (longitudinal). Os tipos de PETG combinam alto encolhimento transversal com baixo encolhimento longitudinal — comumente apenas alguns por cento — de modo que, ao apertar em torno do recipiente, o filme não recolhe também na vertical nem comprime os gráficos. Os logotipos mantêm as proporções, os códigos de barras seguem legíveis para leitura e os textos pequenos ao longo da altura da garrafa não se esmagam uns sobre os outros.

O comportamento longitudinal do PVC é menos controlado em comparação, e essa é uma das razões pelas quais textos verticais longos e logotipos altos distorcem mais facilmente num sleeve de PVC sobre um perfil curvo. Num cilindro liso o efeito é leve, com pouca curvatura para forçar um recolhimento desigual. Numa garrafa de formato complexo, em que o encolhimento transversal já trabalha no limite, um filme que também se move no sentido longitudinal soma uma distorção a outra. O encolhimento longitudinal baixo e previsível é, portanto, parte do motivo pelo qual o poliéster de alto encolhimento reproduz fielmente um design de corpo inteiro — o filme leva a impressão túnel adentro em vez de lutar contra ela.

Para o comprador, esse encolhimento longitudinal baixo e repetível aparece na inspeção de recebimento. Cada rótulo de uma tiragem recolhe à mesma altura, então a arte se lê de forma consistente de um sleeve para o outro, em vez de imprimir nítida numa garrafa e amassada na seguinte. Recompras, ou a migração de um trabalho para uma garrafa parecida da mesma família, raramente forçam novas provas de impressão, porque a compensação de distorção embutida na arte continua válida. Um filme cujo encolhimento vertical varia de tiragem para tiragem faz o oposto: alarga a margem de segurança que o design precisa carregar, embota o detalhe fino e aumenta o risco de reimpressão — e uma reimpressão é tempo perdido contra a data de entrega, tanto quanto filme perdido. Essa estabilidade raramente ganha uma linha na ficha técnica, mas é a razão silenciosa pela qual um sleeve de poliéster de alto encolhimento reproduz com fidelidade um design de corpo inteiro e recompra sem surpresas.

Transparência, brilho e envelhecimento

Na gôndola, o PETG se apresenta cristalino, com superfície de alto brilho, e essa qualidade óptica é grande parte do motivo pelo qual marcas premium migraram para ele. Os tipos de PETG de alta transparência transmitem mais de 90% da luz visível com poucos por cento de névoa, o que mantém os gráficos impressos nítidos e viabiliza o efeito transparente “sem rótulo” quando o design pede. Os tipos de PVC variam, mas em um tipo premium equivalente o PETG geralmente termina mais brilhante e com menos névoa. O PVC também tende a amarelar com o tempo e a exposição UV e pode esbranquiçar levemente após o encolhimento, enquanto o PETG mantém a transparência por uma vida útil mais longa.

Essa diferença nem sempre é determinante. Num sleeve opaco ou muito impresso a superfície do filme quase não aparece, e a transparência raramente decide a especificação. Ela pesa mais em designs transparentes e em acabamentos cosméticos de alto padrão, em que o próprio filme é parte da impressão de marca. As metas ópticas — transmissão de luz, névoa e limites de brilho, e como lê-las numa ficha técnica — estão no guia de desempenho de filme para rótulo transparente.

O envelhecimento também vai além da impressão e alcança o estoque e a vida em campo. Um filme PETG transparente, mantido fresco e seco e usado dentro do prazo de validade, conserva as propriedades ópticas com que saiu da linha, então uma bobina especificada com determinada névoa e brilho imprime nesse padrão meses depois. A tendência do PVC a amarelar significa que a aparência aprovada numa amostra nova pode mudar em estoque parado, em rótulos expostos à luz no varejo ou ao longo de uma vida de produto longa na prateleira. Para uma especificação transparente ou premium, essa estabilidade é parte do valor — a impressão em torno da qual o design foi construído é a mesma que o consumidor ainda vê — ainda que pese pouco em material opaco e de giro rápido.

Impressão e decoração

Os dois filmes aceitam os principais processos de impressão de sleeve, rotogravura e flexografia, e o PETG ainda roda bem em jato de tinta UV para tiragens menores ou variáveis. A ancoragem da tinta é onde aparece a primeira diferença prática: os tipos de PETG com alta energia de superfície inerente, incluindo os filmes fornecidos aqui, recebem tinta diretamente sem tratamento corona prévio, o que elimina uma etapa na impressora e uma variável do trabalho. O PVC em geral precisa do preparo de superfície padrão que a maioria dos filmes para rótulo exige.

Os substratos também se comportam de forma diferente depois que a tinta é aplicada. Um sleeve de PVC impresso a solvente costuma exigir uma janela ampliada de evaporação e cura — comumente várias horas, muitas vezes melhor deixar de um dia para o outro — antes que a bobina esteja firme o bastante para converter, à medida que o solvente residual sai da impressão. Uma bobina de PETG em geral está pronta assim que a impressão seca ao toque, o que encurta o intervalo entre imprimir e selar e libera o espaço de chão que o PVC ocupa com estoque em cura. Em contrapartida, o PVC é o filme mais tolerante no túnel, aceitando retoques localizados que um poliéster de encolhimento maior resiste — então a troca é um pouco de folga na etapa de encolhimento por um fluxo mais rápido da impressão à conversão.

Além desses pontos específicos de cada substrato, os filmes se comportam de modo parecido o suficiente na impressora para que a decisão de impressão geralmente dependa do tamanho da tiragem, da contagem de cores e do acabamento. As escolhas entre rotogravura, flexografia e digital para o trabalho de sleeve — resolução, custo de matriz e ponto de equilíbrio econômico por volume — estão detalhadas no guia de métodos de impressão de rótulo sleeve PET, e não repetidas aqui.

A selagem se comporta de forma comparável entre os dois materiais na bancada. Tanto o sleeve de PETG quanto o de PVC são fechados com um solvente de selagem à base de THF, que amolece a superfície para que a sobreposição se solde a si mesma, então um conversor que migra um trabalho de PVC para PETG mantém o mesmo princípio de selagem em vez de aprender um novo método de junção. As diferenças práticas são de segunda ordem. O filme PETG carrega encolhimento inerente maior, então a costura e o layflat adjacente são cortados e registrados para a maior contração, e a largura do layflat acompanha a maior circunferência da garrafa e a reserva de encolhimento do filme, em vez de uma regra fixa. Como os solventes envolvidos têm ponto de fulgor abaixo da temperatura ambiente, os dois materiais rodam sob a mesma disciplina de ventilação e manuseio — mais uma razão pela qual a passagem do PVC para um filme de poliéster raramente força uma nova infraestrutura de conversão, apenas um layflat redimensionado e um perfil de distorção remapeado.

Reciclabilidade: a parte que a maioria das comparações erra

Comece pela densidade, porque a linha de reciclagem de garrafas separa os materiais num banho de água por flutuação e afundamento. O flake de garrafa PET fica perto de 1,38 g/cm³, o PETG cai aproximadamente entre 1,27 e 1,33, e o PVC rígido fica em torno de 1,30 a 1,45. Cada um desses valores é maior que o 1,0 da água, então os três afundam. Apenas um polímero mais leve que a água — um sleeve de poliolefina, por exemplo — flutua e se separa do PET que afunda. Um sleeve de PETG comum não faz isso, e é por isso que a afirmação “o PETG flutua e se desprende sozinho” não vale para um tipo de sleeve comum; o filme afunda junto com o flake.

A partir daí, os dois materiais divergem com força depois de misturados. O PETG é quimicamente um poliéster, da mesma família da garrafa, então, quando um sleeve de PETG de corpo inteiro chega à extrusora, ele não envenena a química — pequenas quantidades podem ser filtradas no fundido e toleradas, mesmo que ainda contem como material fora de especificação que reduz um pouco a qualidade do PET reciclado. O PVC é o caso oposto: um polímero estranho que o PET reciclado não tolera nem em quantidades mínimas. Traços de PVC introduzem cloro e pontos visíveis e degradam lotes inteiros de resina recuperada, e é por isso que os recicladores de garrafa controlam a contaminação por PVC em limites muito baixos. O caminho honesto e compatível com a garrafa é o PET cristalizável — o filme termoencolhível CPET compartilha a composição química da garrafa e um ponto de fusão de 230°C, então o sleeve se recupera junto com a garrafa no fluxo PET RIC 1 sem necessidade de uma etapa de separação. O conjunto mais amplo de tipos flutuáveis, perfurações e tintas removíveis na lavagem que permitem ao sleeve se desprender está no guia de reciclabilidade dos rótulos sleeve PET.

Cloro, incineração e a direção da regulação

O cloro é a raiz da exposição regulatória do PVC, e é estrutural: o PVC é cerca de 57% cloro em peso, não um aditivo que possa ser reformulado para sair. Incinerado, esse cloro pode se combinar com matéria orgânica e formar dioxinas e furanos, uma classe de poluentes persistentes, e é o mesmo cloro que contamina o PET reciclado. Esses dois fatos sustentam um aperto contínuo sobre o uso de PVC em embalagens em vários mercados, com a tendência apontando de forma consistente para mais restrição, não menos.

Os detalhes importam, porque o tema convida ao exagero. Não existe uma proibição única e geral do PVC em embalagens em toda a União Europeia. O Regulamento de Embalagens e Resíduos de Embalagens da UE (UE 2025/40) entrou em vigor no início de 2025 e se aplica, em geral, a partir de 12 de agosto de 2026; ele limita os quatro metais pesados regulados — chumbo, cádmio, mercúrio e cromo hexavalente — a 100 mg/kg combinados e pressiona cada formato em direção à reciclabilidade, elevando a exigência sobre um filme clorado e difícil de reciclar sem citá-lo pelo nome. Nos Estados Unidos, vários estados avançaram propostas voltadas ao PVC em embalagens. O resumo correto é um alvo regulatório em movimento, não uma proibição. Para um comprador, a questão prática não é se o PVC é legal hoje, mas se ele continua a escolha certa ao longo da vida da arte: um sleeve especificado em PVC agora pode ser o formato que força uma troca de material, novos testes e um novo ciclo de aprovação no ano em que um mercado de exportação importante apertar. O PETG contorna esse caminho — filmes sem cloro não geram a rota de formação de dioxinas na incineração e não carregam cádmio, chumbo, mercúrio nem cromo hexavalente, mantendo um programa multimercado longe do obstáculo por anos a fio. Onde se exige garantia de terceiros, o PETG pode ser fornecido contra padrões de conteúdo reciclado e de material como GRS, REACH e o arcabouço de materiais da UE.

Custo: preço da resina versus custo entregue

Na resina bruta, o PVC é o filme mais barato e o PETG cobra um leve adicional — essa parte da velha reputação procede, e vale dizer com clareza. O quadro muda no nível do custo por sleeve acabado. O encolhimento maior do PETG permite que uma mesma geometria de sleeve rode com menos filme, e a mesma reserva de encolhimento permite reduzir a espessura para um material mais fino mantendo o recolhimento justo, então cada rótulo acabado consome menos material. Os dois efeitos puxam o consumo para baixo e compensam em parte o preço maior por quilograma, o que torna a diferença de custo entregue mais estreita do que sugerem as cotações de resina sozinhas. Para muitas especificações ela fecha o bastante para que os fatores de reciclagem e regulação, não o preço, decidam o material.

Lido ao longo da vida de um projeto, e não de uma única ordem de compra, o preço de resina menor do PVC também carrega custos externos que nunca aparecem na cotação por quilograma: penalidades de reciclagem à medida que os fluxos de garrafa controlam a contaminação, exclusão de mercados que restringem o PVC e a documentação de conformidade que um filme clorado exige cada vez mais. Esses custos recaem sobre o custo total da embalagem, mesmo ficando fora da nota fiscal da resina. Especificar um filme de poliéster desde o início também evita o custo de reengenharia escondido na opção mais barata — o redesenho, o reteste e a reaprovação que um sleeve de PVC pode exigir quando um mercado-alvo aperta. Uma comparação de custo entregue que deixa esses fatores de fora subestima o custo real do PVC; uma que os inclui costuma estreitar ou apagar a economia aparente em qualquer projeto com presença na exportação ou compromisso de reciclabilidade.

Quando o PVC ainda é a escolha honesta

O PVC não desapareceu, e fingir o contrário não ajudaria o comprador. Ele continua defensável num canto específico: geometrias cilíndricas simples ou de leve afunilamento, que nunca testam o teto de encolhimento; tiragens domésticas ou sem exportação, guiadas por custo, em que o menor preço de material realmente domina; e linhas montadas em torno de túneis de PVC já existentes — os rótulos da família PET em geral rodam nesses túneis sem grande reconfiguração, mas um conversor já amortizado em PVC tem pouca razão para trocar num trabalho que o PVC resolve bem. Dentro dessa caixa, o custo menor da resina de PVC é uma vantagem real e o argumento para mudar é fraco.

Fora dela, os fatores se alinham para o outro lado. Garrafas de formato complexo e de corpo inteiro precisam de um encolhimento que o PVC não alcança; mercados apertando sobre a embalagem clorada tornam o PVC um passivo de conformidade; e qualquer projeto com compromisso de reciclabilidade esbarra no problema de contaminação do PVC no fluxo das garrafas. Para esses projetos, os fatores de encolhimento, distorção, transparência, cloro e regulação apontam todos para o PETG, e o adicional da resina é o número menor da equação. Seja qual for o desfecho de um projeto, a decisão é mais fácil de defender quando o briefing pede ao fornecedor que comprometa por escrito os números que sustentam a escolha — encolhimento transversal e longitudinal, se o filme é sem cloro e a rota de reciclagem pretendida (PETG comum versus um tipo CPET para o fluxo das garrafas) — para que o material seja escolhido por especificação, e não por garantia verbal.

Para recipientes de formato complexo e projetos com foco em reciclagem, os filmes fornecidos aqui incluem o filme termoencolhível PETG de alta transparência com encolhimento TD ≥75%, ao lado de um tipo CPET compatível com a garrafa para recuperação no fluxo RIC 1.